隨著科技與工業(yè)的快速發(fā)展，在鏡面輥的加工方面也有了質(zhì)的飛越，當(dāng)鏡面輥加工水平提高了檔次之后，使鏡面輥加工的針對(duì)性更強(qiáng)，比如過(guò)去采用的鏡面輥加工技術(shù)在加工完成之后，通常硬度不高或耐磨度較差，如今在鏡面輥加工工藝當(dāng)中有一種技術(shù)被稱(chēng)為“噴砂”，噴砂處理就是在過(guò)去的鏡面輥加工過(guò)程中具有針對(duì)性與彌補(bǔ)性的技術(shù)方式。
  鏡面輥加工承載了鏡面輥質(zhì)量好與壞非常重要的責(zé)任，鏡面輥加工工藝越精良，那么制作出來(lái)的鏡面輥質(zhì)量就越可靠，進(jìn)而性能也就會(huì)愈發(fā)完善。而鏡面輥的質(zhì)量與性能就是用戶(hù)與鏡面輥加工廠家的最終追求，鏡面輥的質(zhì)量往往決定了鏡面輥的使用壽命長(zhǎng)短與否，而鏡面輥的性能則影響著其工作的效率高低好壞。
   鏡面輥加工的噴砂工藝也是一種對(duì)鏡面輥表面處理的方式，噴砂就是指以物理方法來(lái)解決化學(xué)方法所難以解決的問(wèn)題，利用壓縮空氣轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)力的方法，采用高速?lài)娚笆鴮�噴料高速�(lài)娚涞界R面輥表面，使鏡面輥表面產(chǎn)生一定的粗糙度，增強(qiáng)了表面與涂層之間的附著力。鏡面輥加工噴砂技術(shù)讓鏡面輥的壽命更長(zhǎng)。鏡面輥產(chǎn)品適用于印染行業(yè)、皮革行業(yè)、塑膠行業(yè)、造紙行業(yè)、冶金等各類(lèi)行業(yè)，同時(shí)與我們的客戶(hù)建立起了良好的合作關(guān)系。我公司生產(chǎn)的鏡面輥產(chǎn)品都是按照市面標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)，一般都是選用45#鋼、合金鋼無(wú)縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度最高可以達(dá)到Ra0.01(光潔度14級(jí)),并且對(duì)于輥坯方面，我們也是選用專(zhuān)業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式。保證可以在各類(lèi)材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求；

同時(shí)最后的加熱冷卻溫差保證在±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。通過(guò)以上的介紹，相信很多客戶(hù)對(duì)于我公司的鏡面輥產(chǎn)品也還是有了一些了解，當(dāng)然，如果您需要了解更多的關(guān)于鏡面輥的信息的話，可以聯(lián)系我們，我們將會(huì)為您提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
　　多年來(lái)的生產(chǎn)工藝讓我們了解對(duì)輥筒的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)、材料選擇和加工制造應(yīng)符合下面幾個(gè)基本要求：

1．輥筒應(yīng)具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過(guò)許用值。

2．輥筒表面應(yīng)有足夠的硬度，一般要求達(dá)到HRC50度以上，具有較強(qiáng)的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。

3．輥筒工作表面應(yīng)精細(xì)加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應(yīng)在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會(huì)使輥面溫度不均勻，影響制品質(zhì)量。

4．輥筒的材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無(wú)論是加熱還是冷卻，均能達(dá)到快速均勻。