鏡面輥是塑料包裝行業(yè)片、板、膜等設(shè)備上不可或缺的部件，廣泛應(yīng)用于片材機(jī)、流延機(jī)、壓延機(jī)、涂布機(jī)等設(shè)備，可以對(duì)塑料（PVC、ABS、PP、PE、PT、PC等）、金屬、皮革、人造革、紙張、玻璃、紡織品等材質(zhì)進(jìn)行表面壓光處理。輥坯選用專業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；
可以在各類材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求；
引進(jìn)美國(guó)原裝磨光、拋光設(shè)施，輥筒表面光潔度最高可以達(dá)到Ra0.01（光潔度14級(jí)）；
冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。粗糙度Ra0.01(光潔度14級(jí))，冷卻或加熱溫差≤±1℃，熱變形≤0.01mm。平直度≤0.005mm、跳動(dòng)≤0.005mm、同軸度≤0.005mm。表面硬度HRC55-58，鍍鉻拋光后硬度HV1000(HRC62)。

     鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過(guò)磨光工序（粗磨、細(xì)磨）和拋光工序（三步拋光）從而達(dá)到平整、光亮似鏡面般的表面。
一、磨光工序
磨光目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時(shí)磨面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細(xì)磨兩種。
1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。
2．細(xì)磨 經(jīng)過(guò)粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細(xì)磨中消除，為拋光做準(zhǔn)備。
二、表面拋光工序
拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過(guò)程。多數(shù)采用拋光輪來(lái)反復(fù)磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。拋光是鍍層表面或零件表面***后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細(xì)微磨痕。理想的拋光面應(yīng)該是平整、光亮、無(wú)痕、天浮雕、無(wú)坑、無(wú)金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面。經(jīng)過(guò)磨光與拋光后的磨面變化。
三、鏡面拋光是拋光電動(dòng)工具按順序配合使用復(fù)合百葉盤(pán)、合成磨光盤(pán)、羊毛條拋光盤(pán)等三種拋光材料進(jìn)行鏡面拋光，磨光工序?yàn)閺?fù)合百葉盤(pán)、合成磨光盤(pán)，表面拋光工序?yàn)檠蛎珬l拋光盤(pán)。